Slice Engineering Mosquito Hotend 1.75mm

Ervaren hobbyisten, innovators en makers nemen het voor elkaar als ze worden geslagen met een visie op wat ze kunnen bouwen. Vooral als ze weten dat met de Mosquito-hotend, hun 3D-printer de hoogste resolutie kan leveren en engineering-grade kunststoffen kan verwerken waar andere desktopprinters niet in de buurt kunnen komen. Met minimale laaglijnen en extreme precisie wordt uw visie werkelijkheid. Een mooie realiteit.

Door engineering-grade kunststoffen hebben we het over printen bij temperaturen tot 450 ° C. Dat betekent dat u auto-onderdelen, medische hulpmiddelen en wat u maar kunt bedenken kunt printen en dat u geen extra grote (en te dure) printer hoeft te kopen om het werk te doen.

Hoe hebben we dit bereikt?

Door je opnieuw voor te stellen hoe een hotend vanaf de basis wordt ontworpen en gestructureerd. De materialen in elk deel van de Mosquito zijn met de hand geselecteerd om een ​​specifieke taak uit te voeren om de prestaties van uw printer te optimaliseren met drie doelen in gedachten: bliksemsnelheid, mooie resolutie en verhoogde duurzaamheid.

De Mosquito is aanpasbaar aan vrijwel elke printer, dus door één component te verwisselen, profiteert u van de voordelen van een printer die duizenden meer waard is. Omdat de Mosquito (ontworpen voor schoonheid) en Mosquito Magnum (ontworpen voor snelheid) dezelfde lengte hebben, kan elke combinatie van deze hotends op één slede worden gemonteerd. U kunt dus schakelen tussen high-flow en hoge precisie in dezelfde print.

Oh ja, en je kunt het mondstuk met één hand veranderen.

Ben je klaar om je visie volledig gerealiseerd te zien?

Mosquito is momenteel alleen beschikbaar voor 1,75 mm filament.

AANVULLENDE DETAILS:

• De warmteonderbreking geleidt 85% minder warmte naar het koellichaam dan een typische warmteonderbreking met schroefdraad.
• Maakt het mogelijk om hotend te monteren met een bedrukte, plastic adapter, zonder bezorgdheid over de veiligheid.
• De composietconstructie van de warmteonderbreking maakt het gebruik mogelijk van materialen die zijn geoptimaliseerd voor warmteoverdracht in elke sectie van de warmteonderbreking.
• Verminderde warmteoverdracht maakt een groot koellichaam overbodig.
• Een steile temperatuurgradiënt bij de hitteonderbreking vermindert de kans op vastlopen.
• Hoge toleranties langs het filamentpad zorgen voor een betere overdracht van fijne motorische bewegingen, wat resulteert in prachtige printen met een hogere resolutie.
• De warmteonderbreking is gescheiden van de structurele componenten van de hotend, waardoor een warmteonderbreking mogelijk is die niet dragend is en zeer dunwandig kan zijn. Dit zorgt voor een betrouwbare, stijve buitenstructuur.
• Geen componenten zijn gevoelig voor losraken op de bevestigingspunten.
• Nozzles kunnen met één hand (één tool) worden vervangen, zonder het hete blok te grijpen.
• In het geval van een ernstige crash is een geheel nieuwe hotend niet nodig, onderdelen kunnen gemakkelijk worden verwisseld.
• Speciaal ontworpen koperlegering op hoge temperatuur in het hete blok zal niet zacht worden bij hoge temperaturen boven 550 ° C.
• Draden in het hete blok zullen niet vervormen bij hoge temperaturen, waardoor sproeikoppen verwijderd kunnen worden, zelfs na meerdere hoge temperaturen.
• Vernikkelen op het hete blok vermindert warmteverlies door straling en voorkomt afbrokkeling van draden.
• Compacte, platte, dubbelzijdige vormfactor.
•  5 verschillende montagepatronen voor gaten voor aanpassing aan vrijwel elke printer.
• Afdrukbare adapters kunnen worden gemaakt om de montage-opties te diversifiëren.
• De kleine vormfactor van de Mosquito maakt hem ideaal voor multi-extrusiesystemen. Omdat de Mosquito (ontworpen voor precisie) en Mosquito Magnum (ontworpen voor flow) dezelfde lengte hebben, kan elke combinatie van deze hotends op één slede worden gemonteerd. Dus een typisch multi-extrusiesysteem uitgerust met Mosquito (s) en Mosquito Magnum (s) kan schakelen tussen high-flow en hoge precisie-extrusie in dezelfde afdruk. In een oogwenk. Met eenhandige mondstukwisselingen.
• Kleine vormfactor en lichte massa zorgt voor back-to-back montage met kleine (14 mm) afstand tussen de spuitmond en de spuitmond.
• Kleine massa zorgt voor snelle beweging van de wagen.